冷鐓機(jī)使用前后的檢查工作對于設(shè)備的正常運(yùn)行、生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量至關(guān)重要，以下是具體的檢查內(nèi)容：
使用前檢查
設(shè)備外觀檢查
查看冷鐓機(jī)的機(jī)身是否有明顯的碰撞、變形或損壞痕跡，確保設(shè)備結(jié)構(gòu)完整。
檢查設(shè)備表面的油漆是否有脫落、生銹等情況，若有，應(yīng)及時處理，以防止進(jìn)一步腐蝕。
確認(rèn)各部件的連接螺栓、螺母等是否緊固，有無松動、缺失現(xiàn)象，如有松動需及時擰緊，缺失的要補(bǔ)齊。
潤滑系統(tǒng)檢查
檢查油箱內(nèi)的油位是否在正常范圍內(nèi)，油位過低時應(yīng)及時添加符合要求的潤滑油。
查看潤滑油的質(zhì)量，如顏色、粘度等，若發(fā)現(xiàn)油質(zhì)變質(zhì)、乳化或有雜質(zhì)，應(yīng)及時更換潤滑油。
檢查各潤滑點(diǎn)的油路是否暢通，有無堵塞現(xiàn)象，可通過手動潤滑泵進(jìn)行潤滑，觀察各潤滑點(diǎn)是否有油流出。
冷卻系統(tǒng)檢查
檢查冷卻水箱內(nèi)的水位是否充足，不足時應(yīng)添加清潔的冷卻水。
查看冷卻水管路是否有漏水現(xiàn)象，若發(fā)現(xiàn)漏水，應(yīng)及時找出漏點(diǎn)并進(jìn)行修復(fù)。
啟動冷卻水泵，檢查水流是否正常，水壓是否穩(wěn)定，確保冷卻系統(tǒng)能夠正常工作。
模具檢查
檢查模具的表面是否有磨損、裂紋、變形等缺陷，如有問題應(yīng)及時更換或修復(fù)模具。
確認(rèn)模具的安裝是否正確、牢固，模具的配合間隙是否符合要求。
對模具進(jìn)行清潔，去除表面的油污、鐵屑等雜質(zhì)，并涂抹適量的潤滑劑，以減少模具與工件之間的摩擦。
電氣系統(tǒng)檢查
檢查配電箱內(nèi)的電器元件是否正常，有無過熱、燒焦的痕跡，電線連接是否牢固，有無松動、破損等情況。
檢查各控制按鈕、開關(guān)是否靈敏可靠，指示燈顯示是否正常。
測量設(shè)備的接地電阻是否符合安全要求，確保設(shè)備接地良好，防止觸電事故發(fā)生。
傳動系統(tǒng)檢查
檢查皮帶傳動裝置的皮帶松緊度是否合適，過松或過緊都會影響設(shè)備的傳動效率和使用壽命，可通過調(diào)整皮帶輪的位置來調(diào)節(jié)皮帶松緊度。
查看鏈條傳動裝置的鏈條潤滑是否良好，有無松動、卡鏈現(xiàn)象，鏈條的磨損程度是否在允許范圍內(nèi)。
檢查齒輪傳動裝置的齒輪嚙合情況是否良好，有無異常磨損、缺齒等問題，齒輪箱內(nèi)的油位和油質(zhì)是否正常。
使用后檢查
設(shè)備清潔
清理冷鐓機(jī)表面的灰塵、油污和鐵屑等雜物，保持設(shè)備外觀整潔。
對設(shè)備內(nèi)部的工作區(qū)域進(jìn)行清理，特別是模具周圍和進(jìn)料口等部位，防止雜物堆積影響下次使用。
模具檢查與保養(yǎng)
再次檢查模具的磨損情況，記錄磨損部位和程度，以便及時進(jìn)行修復(fù)或更換。
對模具進(jìn)行清潔和防銹處理，涂抹防銹油后妥善存放，防止模具生銹。
潤滑與冷卻系統(tǒng)檢查
檢查潤滑油的油位和油質(zhì)，如有必要，添加或更換潤滑油。
排空冷卻水箱中的冷卻水，防止水中的雜質(zhì)在水箱內(nèi)沉淀和滋生細(xì)菌，同時避免冬季冷卻水結(jié)冰損壞設(shè)備。
電氣系統(tǒng)檢查
關(guān)閉電源后，檢查配電箱內(nèi)的電器元件是否有過熱、異味等異常情況，如有問題應(yīng)及時查明原因并處理。
檢查電線連接是否牢固，如有松動應(yīng)及時擰緊。
設(shè)備部件檢查
查看設(shè)備的各部件是否有松動、移位等現(xiàn)象，如有應(yīng)及時緊固和調(diào)整。
檢查設(shè)備的易損件，如皮帶、鏈條、齒輪等的磨損情況，記錄磨損程度，以便在下次使用前進(jìn)行更換或維修。