多工位冷鐓機的日常保養(yǎng)對于設備的正常運行、延長使用壽命以及保證產(chǎn)品質(zhì)量至關(guān)重要，以下是一些日常保養(yǎng)措施：
機身及外觀清潔
清理頻次：每天工作結(jié)束后，應及時清理設備機身及外觀。
清理方法：使用干凈的抹布擦拭設備表面的灰塵、油污和鐵屑等雜物，確保設備表面干凈整潔。對于一些頑固污漬，可以使用專用的清潔劑進行擦拭，但要注意避免清潔劑接觸到設備的敏感部位，如電器元件、潤滑部位等。
潤滑系統(tǒng)維護
檢查潤滑油量：每天開機前，檢查冷鐓機各潤滑點的潤滑油量，確保油位在正常范圍內(nèi)。如發(fā)現(xiàn)油位過低，應及時添加相應的潤滑油。
更換潤滑油：根據(jù)設備的使用頻率和工作環(huán)境，定期更換潤滑油。一般來說，每工作500-1000小時或每隔3-6個月應更換一次潤滑油。在更換潤滑油時，要徹底排空舊油，并清洗油箱和濾油器，以防止雜質(zhì)混入新油中。
潤滑點注油：對設備的各個潤滑點，如曲軸、連桿、滑塊、導軌等部位，按照規(guī)定的周期進行手動注油潤滑，確保這些部位得到良好的潤滑。
模具及夾具保養(yǎng)
模具清潔：每次更換模具或在生產(chǎn)過程中定期停機時，要對模具進行清潔。使用壓縮空氣吹去模具表面的鐵屑和雜物，然后用干凈的抹布擦拭模具表面，確保模具表面無異物。
模具檢查：檢查模具的磨損情況，查看模具表面是否有裂紋、變形、拉傷等缺陷。如發(fā)現(xiàn)模具磨損嚴重或有缺陷，應及時更換或修復模具，以保證產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
夾具維護：檢查夾具的夾緊力是否足夠，夾具的定位精度是否準確。如有松動或精度偏差，應及時調(diào)整或修復夾具。同時，對夾具的活動部位進行潤滑，確保其活動順暢。
電氣系統(tǒng)檢查
外觀檢查：每天檢查電氣系統(tǒng)的外觀，查看電線電纜是否有破損、老化、短路等現(xiàn)象，插頭插座是否松動。如發(fā)現(xiàn)問題，應及時更換或修復受損的電線電纜和插頭插座。
電器元件檢查：定期檢查接觸器、繼電器、熔斷器等電器元件的工作狀態(tài)，查看其觸點是否有燒蝕、氧化等現(xiàn)象。如有異常，應及時更換受損的電器元件。
清潔電氣柜：定期打開電氣柜，使用壓縮空氣吹去柜內(nèi)的灰塵和雜物，保持電氣柜內(nèi)清潔干燥，防止灰塵和濕氣對電氣元件造成損害。
傳動系統(tǒng)保養(yǎng)
皮帶檢查：檢查傳動皮帶的張緊度和磨損情況。皮帶過松或過緊都會影響設備的傳動效率和使用壽命，如發(fā)現(xiàn)皮帶張緊度不合適，應及時調(diào)整。同時，查看皮帶表面是否有裂紋、磨損等現(xiàn)象，如有損壞，應及時更換皮帶。
鏈條維護：對于采用鏈條傳動的冷鐓機，要定期檢查鏈條的松緊度和潤滑情況。鏈條過松容易出現(xiàn)跳齒現(xiàn)象，過緊則會增加鏈條和鏈輪的磨損。調(diào)整鏈條松緊度，并定期給鏈條涂抹專用的鏈條潤滑油，以減少鏈條的磨損。
齒輪箱保養(yǎng)：檢查齒輪箱的油位和油溫，確保齒輪箱內(nèi)的潤滑油量充足，油溫正常。定期更換齒輪箱內(nèi)的潤滑油，以保證齒輪的良好潤滑和散熱。同時，傾聽齒輪傳動時的聲音，如發(fā)現(xiàn)有異常噪音或振動，應及時停機檢查，排除故障。
氣動系統(tǒng)維護
空氣濾清器排水：每天檢查氣動系統(tǒng)中的空氣濾清器，排放濾清器中的積水，防止水分進入氣動元件，影響其正常工作。
檢查氣壓：檢查氣動系統(tǒng)的氣壓是否穩(wěn)定在規(guī)定范圍內(nèi)。氣壓過高或過低都會影響氣動元件的工作性能和使用壽命，如發(fā)現(xiàn)氣壓異常，應及時調(diào)整氣壓調(diào)節(jié)閥。
氣動元件檢查：查看氣缸、電磁閥等氣動元件是否工作正常，有無漏氣、卡滯等現(xiàn)象。如有問題，應及時修復或更換氣動元件。